使用硝酸代替具有较高爆炸风险的硝酸铵。湖北某制药公司投入800

楚天都市报集木讯（记者黄忠、通讯员王惠华、通讯员黄彦斌）面对生产所需的高风险原料硝酸铵，湖北襄阳华中药业公司选择了通过工艺创新“拆弹”的根本解决方案。 11月1日，中部地区各大媒体密集采访活动“新出行告急”2025莅临我司。高新发董事长宣布，公司投资800万元，开始规模化生产硝酸替代硝酸铵的新工艺。该公司成为日本第一家完成这一替代流程的原料药制造商，直接将相关流程的风险级别从“特殊控制”降低到“一般控制”。硝酸铵是其爆炸性极强的化学物质之一，一直是化工医药界头顶上的“炸弹”专业公司。国内最大的维生素B1原料生产商华中药业公司此前将库存从35吨减少至20吨，以降低风险，但储存、运输、供应过程中仍存在安全风险。 2024年应急管理部印发专项治理方案，要求相关企业开展硝酸铵替代工作，这与企业内生需求相符。华中药业公司副总经理王英表示，工艺创新的核心是提高“本质安全”，因为硝酸铵在高温、强烈冲击或狭小空间下会发生剧烈爆炸。另一方面，硝酸铵需要拆包、投加等人工操作，容易产生粉尘，存在接触和吸入的风险。改用硝酸后，整个流程为通道式、密封式、连续运行，提供实现“人与物隔离”，消除操作人员的安全风险。该公司员工张双如感受更为深刻。 “最累最恐怖的就是每天灌装140袋硝酸铵，必须小心翼翼地搬运，时刻担心碰撞和高温。现在只要远程按下加药泵上的按钮，硝酸就进入加药罐，再也不用担心爆炸，也不用担心心理‘压力’了，这种情况已经完全消失了。”安全投资也产生了显着的经济效益。数据显示，新工艺使华中医药现场操作人员减少了50%，生产管理成本降低了12%，实现了安全与效率的双赢，进一步增强了公司的整体竞争力。湖北省应急管理局危险化学品处处长吴表示：“推进原料替代和工艺改进是危化品安全管理的重要举措。华中药业的工艺改造不仅带来了安全和经济的双重效益，也为公司高质量发展奠定了最坚实的基础，是‘坚实的基础’。”化工行业相关专家表示，对这一转变表示赞赏。从“大风险者”到“安全者”。华中药业利用工艺创新的“窄门”，杜绝了重大风险。从源头抓好安全工作，为提高全省危险化学品领域本质安全水平提供了示范样本。